స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ సింటరింగ్ నెట్ యొక్క వడపోత మూలకాన్ని స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ సింటరింగ్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ అంటారు. వడపోత మూలకం సూపర్‌పొజిషన్ మరియు వాక్యూమ్ సింటరింగ్ ద్వారా ప్రామాణిక ఐదు పొరల సింటరింగ్ నెట్‌తో తయారు చేయబడింది. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ సింటరింగ్ స్క్రీన్ యొక్క ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ సింటరింగ్ మెష్తో తయారు చేయబడింది, ఇది ఐదు భాగాలుగా విభజించబడింది: రక్షిత పొర, వడపోత పొర, చెదరగొట్టే పొర, ఫ్రేమ్‌వర్క్ పొర మరియు ఫ్రేమ్‌వర్క్ పొర. వడపోత పదార్థం ఏకరీతి మరియు స్థిరమైన వడపోత ఖచ్చితత్వం, అధిక బలం మరియు దృ g త్వం కలిగి ఉంటుంది మరియు సంపీడన బలం మరియు ఏకరీతి వడపోత ఖచ్చితత్వానికి అధిక అవసరాలు ఉన్న సందర్భాలకు అనువైన వడపోత పదార్థం.
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ సైనర్డ్ మెష్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ మరియు ఇతర ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్స్ మధ్య ప్రధాన వ్యత్యాసం అధిక సంఖ్యలో అధిక-ఖచ్చితమైన వెల్డింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించడం. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మెష్ యొక్క సింటరింగ్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ కటింగ్ మరియు అధిక-ఖచ్చితమైన వెల్డింగ్ తర్వాత సైనర్డ్ ఫిల్టర్ గుళికతో తయారు చేయబడింది. సింటరింగ్ ఫిల్టర్ గుళిక యొక్క అతి ముఖ్యమైన విషయం ఏమిటంటే అధిక సంఖ్యలో అధిక-ఖచ్చితమైన వెల్డింగ్ సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని ఉపయోగించడం. సిన్టరింగ్ ఫిల్టర్ గుళిక రోలింగ్ తర్వాత వెల్డింగ్ ద్వారా వెల్డింగ్ చేయబడుతుంది. వెల్డింగ్ ఉమ్మడి యొక్క గుండ్రనితనం ఉండేలా చూడాలి. మొత్తం మరింత అందంగా కనిపించేలా వెల్డింగ్ తర్వాత వెల్డింగ్ సీమ్‌ను సరిచేయాలి.
ముడి పదార్థాల ఎంపిక, ఖచ్చితమైన నియంత్రణ మరియు వెల్డింగ్ ప్రక్రియ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ సింటరింగ్ మెష్ యొక్క వడపోత మూలకానికి మూడు ముఖ్యమైన కారకాలు. మార్కెట్‌లోని ఉత్పత్తులు చేపల కళ్ళు, నాసిరకం పదార్థాలు, తక్కువ నింపడం మరియు అధిక వడపోత ఖచ్చితత్వం మరియు కఠినమైన ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీతో కలిపి ఉంటాయి, ఇవి కొన్ని ఉత్పత్తులు చాలా తక్కువ ధరలను అందిస్తాయి. నష్టాన్ని లాభం కంటే ఎక్కువగా మరియు ఉత్పత్తి ప్రమాదాల నష్టాన్ని నివారించడానికి వినియోగదారులు కళ్ళు మెరుగుపరుచుకోవాలి.
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ సింటరింగ్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ మరియు ఇతర ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్స్ మధ్య ప్రధాన వ్యత్యాసం పెద్ద సంఖ్యలో అధిక-ఖచ్చితమైన వెల్డింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించడం. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ సైనర్డ్ మెటల్ మెష్ రోలింగ్ తర్వాత వెల్డింగ్ చేయబడుతుంది. వెల్డింగ్ యొక్క గుండ్రనితనం నిర్ధారిస్తుంది మరియు వెల్డింగ్ తర్వాత వెల్డ్ సమం చేయాలి, తద్వారా మొత్తం అందంగా కనిపించేలా చేస్తుంది మరియు తదుపరి మొత్తం వెల్డింగ్ కోసం సిద్ధం అవుతుంది.
అప్పుడు, సింటరింగ్ మెష్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వెల్డింగ్ వైర్ ద్వారా రెండు చివర్లలో ఎండ్ కవర్లపై వెల్డింగ్ చేయబడుతుంది. వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో, స్థానిక బర్న్ మరియు విచ్ఛిన్నతను నివారించడానికి సింటరింగ్ మెష్ను కాల్చడం సాధ్యం కాదు, దీని ఫలితంగా వడపోత మూలకం వడపోత పాత్ర పోషించడంలో విఫలమవుతుంది. అందువల్ల, వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో వెల్డింగ్ వాతావరణం కోసం ఆర్గాన్ గ్యాస్ రక్షణ తప్పనిసరిగా చేపట్టాలి. పైన పేర్కొన్న అన్ని వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో వెల్డింగ్ సాధనం మరియు ప్రత్యేక వెల్డింగ్ పరికరాలు ఉండాలి మరియు కార్మికుల వెల్డింగ్ సాంకేతిక అవసరాలు కూడా చాలా కఠినంగా ఉంటాయి. వెల్డింగ్ బబుల్ పరీక్ష తర్వాత పీడన పరిధిలో గాలి లీకేజీ విషయంలో, అన్ని వడపోత అంశాలు స్క్రాప్ చేయబడతాయి.
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్ -02-2020
